生产工艺

钛金属本身塑性变形差、多年来钛标准件的应用市场也是从量少到量大慢慢发展，导致制造装备、产品研发更新速度慢，所以钛紧固件在刚开始进入市场的时侯都是采用机械加工制造的方式；

机加产品就是将棒材采用机械加工的车削、铣削、车床挑丝等加工手段加工至成品，原料浪费大、成品率低、工序多、误差大、成品率低，导致成本居高不下，直接影响钛紧固件产品的应用和普及。

热镦是指材料加热后进行压力变形的加工方式，使材料的形状达到图纸标准要求，具体的操作是将材料加热到一定温度后放到一定形状的模具内锻压成型，也叫热镦加工或者红打加工，热镦主要用于生产批量较大的螺栓、螺母及一些非标异型件，提高了加工效率，保证了产品的一致性，提高了产品成品率、降低了一定的材料和加工成本。

冷镦是运用金属材料的塑性，使用冷镦机进行施压或冷拔，达到金属的固态变形，在室温下把线材的顶部和杆部锻造成型的方法。

冷镦主要用於制造螺栓、螺母、螺钉、铆钉等零部件。原材料可以是钛及钛合金或其它有色、黑色金属材料,冷镦可以使原材料的利用率达到90%以上甚至更高；

冷镦多是在专用的冷镦机上进行,便于实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、成型、倒角、缩径和切边等工序，生产效率高，目前只能使用纯钛材料，工作速度达到每分钟50~150件，每8小时可以生产3 - 7万件，效率极高，降低了加工成本，降低了价格、提前了交货期。

金海源公司是从2019年开始研发冷镦机产品的，苦战2年，在2021年初产成品逐步下线销售，目前可生产的范围是M1.6 - M8的纯钛标准件。